鋁卷在高溫冷卻后會出現卷曲問題的原因
在鋁卷制作的過程中，為了幫助改變它的形狀，我們是需要對它進行高溫加熱處理的，在高溫的狀態下它就會比較軟，其形狀也比較容易發生一些變化，在形狀調整好之后，就可以將它的溫度給降低下來，使其保持一定的硬度，但是有些情況，在高溫冷卻完成之后，鋁卷會出現一些卷曲問題，這是什么原因呢？
冷卻時會出現彎曲現象，原因為：一般風冷的條件下，鋁卷的各個部位與空氣接觸的換熱系數均持平，但因為壁厚或形狀不一樣，各部位的散熱速度不均衡，造成厚壁部或空心管的散熱速度比薄壁部慢，最終造成它在冷卻時會出現向空心部位或壁厚較厚的部位曲折的現象。彎曲原因及過程如下：
1、薄壁部分截面積較小，產生的收縮力較小，或被牽引機牽引力消除。
2、薄壁部分溫度下降快，先產生收縮力，厚壁部分或空心管部分溫度下降慢，幾乎沒有收縮力。
3、離開牽引機，溫度繼續下降。
4、鋁卷截面上受到的收縮力大小不均，沿擠壓方向往厚壁部分或空心管部分彎曲。
5、厚壁部分或空心管部分截面積較大，隨著溫度下降逐漸產生較大收縮力，薄壁部分溫度已大幅下降，不再產生收縮力或收縮力較小。
以上就是關于鋁卷在高溫冷卻后會出現卷曲問題的方法介紹，希望可以對大家啊有所幫助。
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